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  Fernando 5:11 pm on April 21, 2009 Permalink | Reply
  Tags: 5s, lean manufacturing (6)   

  O caixote do lixo 

  

  Image by berlinpiraten.de via Flickr

  Nestes 5 meses de trabalho que passaram desde que comecei a trabalhar na minha nova empresa (que se chama Colquímica, by the way…), uma dos meus principais aliados tem sido o caixote do lixo. O meu primeiro aliado na implementação do Lean Manufacturing tem sido um  (ou melhor, vários), caixote do lixo.

  Se tivermos uma sala completamente branca sem mais nada e de repente alguém lá colocar uma grande bola vermelha, é impossível não reparar que ela lá está. A sala era tão branca, tão despojada que qualquer coisa que lá fosse colocada de imediato seria identificável. Agora imaginem que a mesma sala já estava cheia com brinquedos de todas as cores e feitios. Mais uma bola vermelha (a mesma bola vermelha), facilmente passava despercebida. É por isso que é tão difícil encontrar o novo Optimus Prime quando ele se perde no quarto de brinquedos dos meus filhos.

  Aquilo que tenho tentado fazer com a ajuda das pessoas que trabalham na produção, é eliminar tudo o que não é necessário para trabalhar diariamente. Estou a tentar ficar com uma sala o mais branca possível. Na verdade estou há 5 meses a trabalhar apenas no primeiro S dos 5 S’s. Quer dizer, já avancei alguma coisita nos restantes, mas o primeiro (Seiri, Sorting, Segregar, Separar), é a base de todos os outros e por isso quero ter a certeza que já não consigo ter a sala mais branca, antes de avançar em definitivo para os outros.

  O mais engraçado é que sem fazer mais nada, o impacto que tem tido é enorme, porque são muitas as coisas desnecessárias que têm sido retiradas das linhas de produção. Quem entra na linha de produção e estava habituado à quarto cheio de brinquedos que existia anteriormente, fica surpreendido com a arrumação. Não se consegue perceber muito bem o que é que mudou, mas a fabrica parece mais vazia, mais livre.

  Para além do óbvio impacto visual que isto tem, tem também uma importância grande para o noção de qualidade e de identificação de problemas que eu quero implementar: começa a estar tudo tão branco que qualquer bola vermelha é imediatamente identificada e colocada no seu devido lugar.

  Dentro em breve vou começar com o segundo S (Seiton, Systematic organization, Sistematização), que é marcar todos os locais que podem estar ocupados e com que materiais. Tudo que esteja fora de uma espaço marcado, será facilmente identificado e arrumado.

  E ainda por cima tem sido divertido!

  

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  Fernando 5:25 pm on December 17, 2008 Permalink | Reply
  Tags: 5s, ferramentas (2), kaizen, lean manufacturing (6), Qimonda (5), qualidade, sigma   

  Lean manufacturing, 5S’s e Kaizen: os meus melhores amigos no meu novo desafio 

  Nos próximos tempos, o Lean manufacturing, seis sigma, 5S’s, diagramas de pareto, diagramas de Ishikawa e tudo o que tenha que ver com kaizen e com ferramentas da qualidade, vão ser os meus melhores aliados.

  Depois de terminada a minha ligação com a Qimonda, comecei de imediato na nova Empresa, como responsável de Produção. Durante o próximo ano a minha prioridade vai para a arrumação, limpeza e organização, porque acho que sem isso não conseguimos ser bons em mais nada. Se não conseguimos ter a disciplina para ser organizados e arrumados, como é que conseguimos fazer coisas mais complexas? Como conseguimos convencer alguém que os nossos produtos são de qualidade?

  Neste campo, os 5S’s encaixam que nem uma luva. É um processo simples de levar a cabo, mas muito difícil de manter, porque obriga a mudança de atitude por parte de todos. Mas vai ser um desafio aliciante. Aliás, enquanto não formos capazes de ter a cultura dos 5S’s bem enraizada, é impossível avançar para precessos de lean manufacturing mais complexos.

  Auditorias de Clientes exigentes: que fantástica oportunidade!

  As circunstâncias até me ajudaram. Tivemos ontem uma auditoria de um potencial cliente sueco que me ajudou a fazer algumas coisas duma forma muito mais rápida.

  O cliente em causa é uma grande (enorme!), multinacional sueca na área dos produtos de consumo de higiene e por isso têm um grau de exigência elevado. A auditoria foi para verificar se a nossa organização (sistema da qualidade), organização e nível de higiene atingiam os níveis por eles esperados. 

  Desde que cheguei que não fiz mais nada a não ser arrumar, arrumar e arrumar, para garantir que conseguiamos ter um mínimo de hipóteses de passar a auditoria e começar a ter uma relação comercial com eles. A verdade é que foi óptimo porque não tive que perder muito tempo a explicar a ninguém a importância da limpeza e arrumação pois a situação era autoexplicativa: ou estavamos limpos e arrumados ou os Suecos nunca nos iriam aprovar como fornecedores deles.

  Para ajudar ainda mais, a fábrica vai parar duas semanas no final do ano para manutenção anual e por isso vou ter um tempo adicional para implementar algumas coisas para que a situação não fique igual ao que era antes da auditoria.

  Nas próximas semanas vou trabalhar na implementação dos 5S’s, posto de trabalho a posto de trabalho, até conseguir ter todos a funcionar dessa forma. Vou envolver os operadores e os encarregados (palavra feia esta não é?) para que todos percebam a importância e as vantagens dos 5S’s e das ferramentas de qualidade que a ele estão associadas.

  Vai ser bem divertido, não acham?

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    Zé Moreira 11:07 pm on December 17, 2008 Permalink | Reply

    Boa sorte neste teu novo projecto.

    Um abraço